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分類和規(guī)格編輯 鍋爐容器板標(biāo)準(zhǔn)不同，鋼號(hào)也不同，如下： ：Q245R，Q345R，Q370R，16MnDR，15CrMoR，09MnNiDR，12MnNiVR，14Cr1MoR，12Cr2Mo1R 12Cr1MoVR，13MnNiMoR，18MnMoNbR，15MnNiDR，20MnMoR，臨氫容器板等。 歐標(biāo)：P265GH，P295GH，P275NH，P355GH，P355NH，P355NL，P460NH等。 美標(biāo)：SA515Gr60/65/70，

        隨后又進(jìn)軍更別的13MnNiMoR、18MnMoNbR鋼板研發(fā)，由于13MnNiMoR、18MnMoNbR屬于更別的壓力和鍋爐用鋼板，主要用于制造的設(shè)備屬于關(guān)鍵設(shè)備及、火電等使用條件苛刻的設(shè)施，對鋼板的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。除了研發(fā)難度大外，認(rèn)證程序復(fù)雜，但是通過前期積累的容器板生產(chǎn)和技術(shù)優(yōu)勢，積極進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)

鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。